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房间空气调节器节能清洗维护规范


2007-03-26 中国家用电器维修协会   作者:中国家用电器维修协会  

1 目的意义

为规范房间空气调节器(以下简称房间空调)节能清洗维护的内容、方法、步骤,保证清洗维护质量和效果,保持和发挥其安全、节能、环保状况下的空气调节性能,提高使用效率,特制定本规范。

2 适用范围

本规范适用于房间空调节能清洗、使用状况查验和主要性能测试等维护活动。

本规范适用于分体形式的房间空调,包括室外机及其挂壁式室内机或落地式(柜机)室内机等组件。

3 参照标准规范

3.1 GB/T 77252004《房间空气调节器》;

3.2 GB 177901999《房间空气调节器安装规范》;

3.3 GB 12021.32004《房间空气调节器能源效率限定值及节能评价值》;

3.4 GB/T 153202001《节能产品评价导则》;

3.5 GB 192102003《空调通风系统清洗规范》;

3.6 GB 887788《家用电器安装、使用和检修安全要求》;

3.7 GB 501691996《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》;

3.8 GB 50231997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》;

3.9 GB 20991996《家用和类似用途插头插座》;

3.10 GB 196062004《家用和类似用途电器噪声限值》;

3.11 《房间空气调节器安装质量检验规范》(试行);

3.12 产品的企业标准及使用说明书、维修手册等资料。

4 节能清洗维护

4.1 节能清洗

由专业人员在使用现场对使用3年或以上(或移机、维修时的)房间空调进行专业、系统的维护活动,以恢复原有效能。

4.2 主要内容

清洗内部热交换器翅片外(前)部,送风系统的转动部件、连接部位、通道、滤风部件;检测常用工作状况和主要使用性能状态,进行相应维护,发现并消除安全隐患

4.3 清洗方法

根据清洗对象材质、所处位置、脏污程度等,使用吸(吹)尘、刷擦、水冲或它们的组合等方法,必要时使用相应清洗剂。

移机、维修时,在回收制冷工质前提下,还可依具体情况进行更全面、细化地分解、清洗。

5 清洗效果

清洗维护后,应达到当前状况:正常热交换效率;通风系统正常低风阻状态;安全使用期和使用寿命相应延长。

6 清洗要求

6.1 工作要求

6.1.1 保证安全

关闭房间空调电源,拔下电源插头,保证操作安全。

佩戴和使用必要的防护用具、用品,正确使用设备、设施、工具。

6.1.2 保证产品完好

使用中性或弱碱性清洗剂、清洗工具及清洗方法,确保对清洗对象不产生腐蚀、低效、失效等永久性损害。

6.2 环境要求

6.2.1 保证用户物品完好、清洁

铺设好与清洗方法相配套的清洗防护用具,装好废弃物盛接器具或收集装置等,在拆、洗、装过程中保护零部件及操作现场附近物品完好、清洁。

6.2.2 保护用户房间清洁

清洗时应打开门窗,保持清洗现场通风,防止粉尘、废弃物、气味污染。

使用污物防护、盛接、收集装置,保证用户房间清洁。

6.2.3 保护环境

应采取相应措施做好废弃物品的散(坠)落防护,减少对周边住宅以及公共设施、设备、场地的不利影响。

使用无污染、轻污染的清洗用品、工具和操作方式;降低、减少污染排放。

6.2.4 节约资源

节约水、电资源及清洗消耗材料。

6.3 产品使用状况检验

6.3.1 产品基本情况

查阅产品资料,确定产品型号、生产日期、安装记录、使用年限、包(维)修记录等。

6.3.2 产品使用状况

清洗前开机观测各项主要性能和工作状况,并作记录。

6.3.3 主要性能数据

如需对清洗前后效果比较,清洗前测试并记录主要性能参数(如:运行电压、电流、系统压力、出风口温度、风速、降[升]温曲线等)数据。

7 清洗程序与方法

在不断开制冷工质密闭循环系统(确保制冷工质无外泄),不拆开精密机电组件零部件的条件下,做以下清洗。

7.1 分体挂壁式室内机

7.1.1 清洗准备

按拆装规程,分别拆下外壳、空气清新部件、过滤网、百叶、出风框组件、接水盘及贯流风轮,露出蒸发器组件。期间,清洗方法需要,铺设好防护用品,进行以下清洗。

有关零部件结构位置示意图参见附图1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                        附图1

7.1.2 过滤网

在水容器中先用清水冲洗,再用软毛刷轻刷。若表面有油污或粘附有较牢固的附着物,可用中性清洗剂刷洗,清水洗净,取出晾干。

7.1.3 外壳、百叶及出风框组件

在水容器中用脱脂纱布、无纺布清水擦试。用中性清洗剂刷洗表面油污至表面光洁,取出擦干。

7.1.4 蒸发器组件

根据污垢程度选择适当清洗方法,装配好相应防护用具,在原位清洗翅片外(前)部,至看到翅片金属光泽。

当翅片无污垢和牢固粘附物,可用专用吸尘器或气吹配合毛刷除尘清理;

当翅片有轻微污垢和较牢固粘附物,可用手压喷水装置配合毛刷刷洗,吹干;

当翅片有较重污垢、氧化物、坚固附着物,先用适量空调专用清洗剂(应满足国家有关法律和相关标准要求)喷覆浸润,再用手压喷水装置配合毛刷刷洗,清水冲洗至无残留物,吹干。

7.1.5 接水盘

在水容器中清水洗净,取出擦干。

7.1.6 贯流风轮

用毛刷在水容器中用清水刷洗至无污垢。当污垢、氧化物或油污较多时,可加入适量专用清洗剂刷洗,清水冲净,取出擦干。

7.1.7 底盘

在原位擦拭。当有大量灰尘或污垢时,用中性清洗剂擦洗干净。

7.1.8 机身

用脱脂纱布或无纺布蘸水擦拭。当有大量灰尘或油污时,用中性清洗剂擦拭,清水擦净至光洁。

7.1.9 重装恢复

按拆装规程组装、调试(排水管路完成重装后,做排水检验。向室内机水槽中倒入清水,检查排水是否通畅)。

根据需要对转动部分加注润滑剂,收好防护用品,恢复清洗场所整洁。

7.2 分体立柜式室内机

7.2.1 清洗准备

按拆装规程,分别拆下面板、顶盖、侧板、空气过滤网、进风格栅、出风框组件、离心风轮,露出蒸发器、接水盘。期间,清洗方法需要,铺设好防护用品。

有关零部件结构位置示意图见附图2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                     附图2

7.2.2 进风格栅

用脱脂纱布、无纺布蘸水擦试。用中性清洗剂刷洗表面油污至表面光洁。

7.2.3 过滤网

在水容器中先用清水冲洗,再用软毛刷轻刷。当表面有油污或粘附有较牢固附着物,可用中性清洗剂刷洗,清水洗净,取出晾干。

7.2.4 面板、顶盖、侧板、出风框组件

用脱脂纱布或无纺布蘸水擦试。当表面有油污时,用中性清                                   

洗剂擦拭至表面清洁,用清水擦拭干净。                                                     

7.2.5 蒸发器组件

根据污垢程度选择适当清洗方法,装配好相应防护用具,在蒸发器工作原位清洗翅片外(前)部,至看到翅片金属光泽。

当翅片无污垢和牢固粘附物,可用专用吸尘器或气吹配合毛刷清理;

当翅片有轻微污垢和较牢固粘附物,可用手压喷水装置配合毛刷除尘刷洗,吹干;

当翅片有较重污垢、氧化物、坚固附着物,先用适量空调专用清洗剂(应满足国家有关法律和相关标准要求)喷覆浸润,再用手压喷水装置配合毛刷刷洗,清水冲洗至无残留物,吹干。

7.2.6 离心风轮

用毛刷在水容器中用清水刷洗至无污垢。当污垢、氧化物或油污较多时,加入适量专用清洗剂刷洗,清水冲净,取出擦干。

7.2.7 机身

用脱脂纱布或无纺布擦拭。当有大量灰尘或油污时,用中性清洗剂擦洗,清水擦净至光洁。

7.2.8 重装恢复

按拆装规程组装、调试(排水管路完成重装后,做排水检验。向室内机水槽中倒入清水,检查排水是否通畅)

根据需要对转动部分加注润滑剂,收好防护用品,恢复清洗场所整洁。

7.3 分体式室外机

7.3.1 清洗准备

须确认高空作业人员安全防护措施有效。

按拆装规程,分别拆下面板、顶板、侧板、风扇轮片,露出热交换器,清洗方法需要,铺设好防护用品或确认对周边以及公共设施、设备、场地无不利影响。

有关零部件结构位置示意图见附图3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                    附图3

7.3.2 顶盖

在水容器中擦拭。当有大量灰尘或污垢时,用中性清洗剂清洗,至表面光洁干净,取出擦干

7.3.3 风扇轮片

在水容器中清水冲洗。当有污垢时,用中性清洗剂进行擦洗,清水冲洗干净,取出擦干。

7.3.4 热交换器

根据污垢程度选择适当清洗方法,装配好相应防护用具,或确认对下方无不利影响,在原位清洗翅片外(前)部,至看到翅片金属光泽。

当翅片无污垢和牢固粘附物,可用专用吸尘器或气吹配合毛刷清理;

当翅片有较重污垢、氧化物、沉积附着物,先用适量空调专用清洗剂(应满足国家有关法律和相关标准要求)喷覆浸润,再用手压喷水装置配合毛刷刷洗,清水冲洗至无残留物,晾干。

7.3.5 重装恢复

按拆装规程组装、调试。

根据需要对转动部分加注润滑剂,收好防护用品,保持清洗场所整洁。

8 查验、测试

8.1 查验

8.1.1 安全状况

8.1.1.1 电源附线配线

检查专用电源附线配线、电器开关及插头插座的配置、极性、电力容量、布线及磨损情况;检查电力限额保护装置、电源漏电保护装置、接地线连接情况。铜质导线横截面积(线径)与负载电流对照表(见下表)。

铜质导线横截面积(线径)与负载电流对照表

线路通过的最大电流

×安全系数 (A)

标称横截面积(mm2

应用举例

(不含电辅加热功能时)

连接软线

电源布线线路使用的电缆

6

0.75 1.0

12.5

信号线和0.5匹机

10

1.0 1.5

12.5

1匹机

16

1.5 2.0

1.54.0

单相1.5匹机

20

2.0 2.5

2.06.0

单相2匹机

25

2.5 4.0

2.56.0

单相3匹机

32

4.0 6.0